黏度適宜，隨溫度的改動小。作業介質的黏度太大，系統的壓力丟掉大，功率下降，并且泵的吸油狀況惡化，容易產生空穴和氣蝕作用，使泵作業困難。黏度太小，則系統泄露太多，容積丟掉添加，系統功率亦低，并使電液推桿的剛性變差。此外，時節改動，以及機器在發動前后和正常作業的過程中，作業介質的溫度會產生改動，因此，為了使電液推桿能夠正常和穩定地作業，要求作業介質的黏度隨溫度的改動要小。
潤滑性出色。作業介質對電液推桿中的各運動部件起潤滑作用，以下降沖突和削減沖突，確保電液推桿能夠長期正常作業。近年來，電液推桿的液壓元件正朝高功用化方向發展，許多沖突部件處于距離潤滑狀況，所以，要求液壓作業介質具有出色的潤滑性。
抗氧化。作業介質與空氣接觸會產生氧化變質，高溫、高壓和某些物質，如銅、鋅、鋁等會加快氧化過程。氧化后介質的酸值添加，腐蝕性增強，并且氧化生成的黏稠物會堵塞元件的孔隙，影響系統的正常作業，因此，要求作業介質具有出色的抗氧化性。
剪切安定性好。作業介質在經過泵、閥和微孔元器件時，要飽嘗劇烈的剪切。這種機械作用會使介質產生兩種方法的黏度改動，即在高剪切速度下的暫時性黏度丟掉和聚合型增黏劑分子損壞后形成的黏度下降。在高速、高壓時這種狀況尤為嚴重。黏度下降到一定程度后不能夠繼續運用，因此，要求作業介質的剪切安定性好。
防銹和不腐蝕金屬。電液推桿中許多金屬零件長期與作業介質接觸，其外表在溶解于介質中的水分和空氣的作用下會產生銹蝕，使精度和外表質量受到損壞。銹蝕顆粒在系統中循環，還會引起元件加快磨損和系統毛病。一同，也不允許介質自身對金屬零件有腐蝕作用，或會緩慢分化產生酸等腐蝕性物質。所以，要求液壓作業介質具有出色的保護金屬、避免生銹和不腐蝕金屬的功用。
同密封材料相容。作業介質有必要同元件的密封材料相容，不引起溶脹、軟化或硬化，否則，密封會失效，產生泄露，使系統壓力下降，作業不正常。
消泡抗泡性好。混入和溶于作業介質的空氣，常以氣泡(直徑大于lmm)和霧沫空氣(直徑小于o.5mm)兩種方法分出，即起泡。起泡的介質使系統的壓力下降，潤滑條件惡化，動作剛性下降，并引起系統產生反常噪聲、振蕩和氣蝕。此外，空氣泡和霧沫空氣的外表積大，同介質接觸使氧化加快，所以，要求作業介質具有出色的抗乳化性。其他。出色的化學穩定性、低溫發動和流動性、抗燃性，以及滿意的清潔度、無毒、無臭。
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